• 石墨夹瓶模具ATDJ-11东海石墨ATDJ-11石墨转子
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产品描述

EDM是英文单词Electrical Discharge Machining的缩写,即电火花加工,EDM石黑行业即模具行业利用石墨的导电性做成电火花模具进行放电加工用的石墨原材料。
EDM石墨(电火花加工)主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形、样板、电火花成型加工用的金属电,各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等,具有加工余量小、加工精度高、生产、制造等优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。
电火花加工是利用电与工件之间的火花通电时,所产生的瞬时间的高温,去层层蚀除工件表面上材料的原理。电火花加工适用于高硬度导电工件的加工。数控电火花成型机床便是电火花加工的好范例。
EDM是在车、磨、铣之后的流行的四种加工方法。与传统铜电相比,EDM用等静压石墨有如优点:
同体积石墨的价格仅为铜电的25%。
石墨加工速度是铜电加工速度的3-5倍,加工表面光滑。
加工精度高,易于抛光。
石墨的体密仅为铜电的1/5,适于制作大型电。
做为电火花加工用电时,期消耗仅为铜电的1/3-1/5,且火花油分解碳化物被覆,补偿电耗损。

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EDM石墨,又称为电火花加工用石墨,是一种新型资料,现在越来越广泛地应用在精细模具加工职业。目前在发达的欧洲国家的模具加工厂,过90%以上的模具加工电资料是石墨。铜,这种从前占统治位置的电资料,和石墨电相比它的优势简直消失殆尽。为什么会这样呢?因为石墨作为电火花加工用放电资料具有的优势,因为火花油中也含有C原子,在放电加工时,高温使得火花油中的C原子被分化出来,从而在EDM石墨电的外表形成保护膜,补偿了石墨电的损耗,因而石墨电的损耗很小,所以运用寿命长。


我国的制作业正在往方向开展,国家大力推动智能制作,打造制作强国,所以,在精细模具制作范畴,对加工所运用的放电资料的要求越来越高,所以EDM石墨,也便是电火花加工石墨,在这些精细模具的加工中的位置越来越高,从而在EDM资料的筛选上受到了业界的高度关注,出产的高质量EDM石墨也越来越被模具制作厂家选用。


在过去的电火花加工职业,厂家以往电原资料的挑选大多会挑选电解铜、铜钨 、银钨等,当然传统的石墨也是不错的的挑选。那么为什么在早些年,石墨没有没有作为电火花加工的优选资料呢?那是因为大多数电火花加工厂家在在本钱、质量、以及工作效率上的归纳因素,大多数选用的是电解铜作为电火花的优选原资料。近几年随着我国工业的开展,在科技方面也是了另瞩目的成就,在精细模具职业范畴打造高的质量和低本钱成为年代的主题,所以在业界寻觅新的石墨资料来替代铜电成为一个新的。




EDM电火花石墨电优点:


1、加工速度快。通常情况下,石墨的机械加工速度能比铜快2-5倍,而放电速度比铜-5倍。


2、资料,在薄筋资料的加工上优势明显。铜的软化点在1000度左右,因受热而发生变形,石墨的升华温度为3650度,热膨胀系数仅有铜的1/30。


3、重量轻。石墨的密度只要铜的1/5,大型电进行放电加工时,能有效降低机床(EDM)的负担,适合在大型模具上的应用。


4、放电耗费小。因为火花油中也含有C原子,在放电加工时,高温导致火花油中的C原子被分化出来,转而在石墨电的外表形成保护膜,补偿了石墨电的损耗。



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